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安全鞋内底,外底和鞋垫的各项指标有哪些测试要求呢?

点击次数:3484 发布时间:2011-12-08
 

  安全鞋内底,外底和鞋垫的各项指标有哪些测试要求呢?
  内底,外底和鞋垫的各项指标
  1.内底和鞋垫
  1)厚度(邵氏厚度计)
  按照GB/T20991-2007中7.1方法,在安全鞋、、职业鞋的花纹区域切开鞋底,再用分度值为0.1mm的目镜测量内底厚度不应小于2.0mm。
  2)吸水性和水解吸性(鞋材吸收性解吸性试验机)
  安全鞋、防护鞋、职业鞋的内底或鞋垫按照GB/T20991-2007中7.2方法测试,吸水性不应小于70mg/cm2,水解吸性不应小于水吸收的80%。
  说明:此测试是将内底或鞋垫试样放置在一湿底板上,在给定压力下经受反复弯曲(如同步行时鞋内底的样子),测定测试结束时的吸水性和随后测试的水解吸性。
  
  与鞋帮、衬里和鞋舌同
  1)耐磨性(martindale摩擦试验机
  安全鞋、防护鞋、职业鞋的非皮革内底按照GB/T20991-2007中7.3方法测试,在完成400次前,不应有严重磨损。
  安全鞋、防护鞋、职业鞋的非皮革鞋垫按照GB/T20991-2007中6.12方法测试,在完成干式测试25600转及湿式测试12800转前,衬里不应产生任何破洞。
  说明:非皮革内底的耐磨性测试是在给定压力下,覆盖磨擦织物的湿的白色羊毛毡以一定数量的来回运动周期磨擦试样,测试在经过调节的内底材料上进行,通过目测评估磨损情况。非皮革鞋垫的耐磨性与衬里耐磨性相同。
  2)六价铬含量(X荧光光谱仪
  针对安全鞋、防护鞋、职业鞋的皮革内底,与鞋帮、衬里和鞋舌的六价铬含量要求相同。
  
  外底
  1)非防滑外底厚度(橡胶测厚仪
  按照GB/T20991-2007中8.1方法测试,安全鞋、防护鞋、职业鞋的非防滑外底的任何一处总厚度不应小于6mm。说明:测试时应在鞋的踏地处切开鞋底后,用O.1mm刻度的合适仪器测量
  2)撕裂强度(拉力试验机)
  安全鞋、防护鞋、职业鞋的非皮革外底按照GB/T529方法A测定,撕裂强度不应小于:
  ——8kN/m,适用密度大于0.9g/cm3的材料;
  ——5kN/m,适用密度小于或等于0.9g/cm3的材料。
  说明:zui好在鞋腰区域对着纵向轴线横向切取试样。
  3)耐折性(橡胶曲折试验机
  安全鞋、防护鞋、职业鞋的非皮革外底按照GB/T20991-2007中8.4方法测试,连续屈挠30000次,切口增长不应大于4mm。
  说明:此耐折测试方法与国内通常在耐折试验机上进行的成鞋耐折不同,试样鞋在经过一个刚性测试后在,再取带有内底、除去鞋帮的鞋底部作为试样装在一个耐折测试装置上进行90°屈挠,。若试样鞋刚性测试低于45°,则不需进行耐折测试。
  4)中间层结合强度(拉力试验机
  当安全鞋、防护鞋和职业鞋的外底为多层结构时,其按照GB/T20991-2007中5.2方法测试,从鞋底上取样,用拉力机进行测试,外层或防滑层与相邻层之间的结合强度不应小于4.0N/mm;如果鞋底有撕裂现象,则结合强度不应小于3.0N/mm。5)水解
  安全鞋、防护鞋和职业鞋的聚氨酯外底和外层由聚氨酯组成的鞋底按照GB/T20991-2007中8.5方法测试,连续屈挠150000次,切口增长不应大于6mm。
  说明:此要求针聚氨酯材料的弱点,因为在潮湿条件下放置过久,聚氨酯材料可能会发生分解,由其制成的鞋也无法使用。在聚氨酯鞋底上制备试样,再置于(70±2)℃的饱和水蒸气环境中7天后在(23±2)℃环境中调节24h,然后进行低温耐折测试,连续屈挠150000次,取下试样,检查并记录是切口增长。
  5)耐磨性(DIN耐磨耗试验机
  安全鞋、防护鞋、职业鞋外底按照GB/T9867方法(在40m磨损行程中有一个1ON的垂直作用力)测定。对于Ⅰ类鞋的非皮革外底,密度等于或小于0.9g/cm3材料的相对体积磨耗量不应大于250mm3,密度大于0.9g/cm3材料的相对体积磨耗量不应大于150mm3;对于Ⅱ类鞋的外底,相对体积磨耗量不应大于250mm3。试样可取自鞋底的任何地方。
  说明:此耐磨测试方法与国内通常用的耐磨试验机进行的成鞋耐磨测试不同,为旋转辊筒式磨耗机法。
  6)耐油性(橡胶耐油试验机
  安全鞋和防护鞋外底按照GB/T20991-2007中8.6.1方法测试时,体积增大不应超过12%。如果按照GB/T20991-2007中8.6.1方法测试后,试样体积收缩超过0.5%,或者硬度增加超过10个邵尔A单位,则按照GB/T20991-2007中8.6.2方法进一步取样和测试,连续屈挠150000次,切口增长不应超过6mm。
  说明:职业鞋的耐油性不属基本要求,为可选择的附加要求,测试方法和要求与安全鞋和防护鞋相同。
  

 
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